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【大修動態】七大亮點,助推化肥分公司年度大修安全順利落幕
2020年1月2日
出自:機械設備科 盧群



本網訊 化肥分公司年度大修於2019年10月25日啟動,分兩個階段實施,曆時68天,於12月31日安全、順利落幕。本次大修亮點紛呈,分公司通過精心組織、科學規劃,完成檢修項目596項,整改隱患37項,實現了生產、大修兩不誤,大修安全零事故的良好成績,為2020年的安全生產奠定了堅實的基礎。

亮點一:提前布置、全麵規劃、職能分明。

本次大修工作麵臨時間跨度長、更換觸媒量大、外協單位多、一邊生產一邊檢修等特點,分公司從2019年8月開始收集整理各裝置大修項目,並召開大修專題會議,評審大修項目、開停車方案、大修物資采購計劃;9月完成了大修安全、技術方案起草評審工作,提前落實設備檢測、清洗、防腐、土建、安全閥調校及零部件維修等外協單位,確定了重點控製項目施工方案,並簽訂施工合同,做到未雨綢繆,萬無一失。同時,分公司成立了以總經理劉鑫為總指揮的大修領導小組,下設安全環保消防職業衛生、工藝、設備、大修督查等12個職能管理組和7個檢修隊,進一步明確責任,強化職責。

亮點二:精心組織、平穩停車、順利開車。

分公司嚴格按計劃,精心組織,第一、二階段裝置均僅用時3天,就成功實現安全平穩停車,並順利完成合成氨裝置催化劑的鈍化處理;同時工藝組製定了詳細的觸煤更換方案,並列表觸媒裝填、吹除、試壓等關鍵時間節點,僅用時11天,順利完成15裝置6爐152.88噸觸媒的裝填、試壓等工作。在第二階段大修中,綜合了開車停車及邊生產邊大修的三重風險,分公司高度重視,因本次15裝置是鐵錳脫硫觸媒更換後首次開車,鈍化難度大,更換時間緊、任務重,分公司領導、生產技術科及相關車間均派專人24小時現場值守,與時間賽跑、與困難較真,精心協調指揮,呈現出觸媒鈍化用時短,升溫還原時間短(僅用時66個小時)、活性好等亮點,順利實現15裝置、三期尿素裝置一次性開車成功,2030裝置安全平穩停車。

亮點三:多方協作,監管得力,保“零”事故。

大修過程中,分公司成立了以安全環保消防科、機械設備科、生產技術科和相關車間管理人員組成的“大修督查組”,全天候、全覆蓋、多層次地對現場進行“零”死角監護,同時各檢修單位根據項目的風險性和重要性,作業單位和外協施工人員均抽調監護人實行“雙監護”模式,每天有近100名安全監督、監護人員在現場履職;同時,領導班子堅持節假無休,紮根現場,築牢了大檢修“安全網”。大修期間,共發現並糾正違章違紀行為34項,為大修現場安全“零”事故提供了堅實保障。

亮點四:盯點子上,抓關鍵處,保質保量。

“20裝置一段爐對流段改造”技術難度大、費用高、時間長、作業危險性大,對2020年的生產消耗起著決定性作用。分公司成立了項目小組,嚴格落實分公司文件精神,工藝、設備、安全環保、技術保障等四個小組各司其職,積極投入工程施工的各個階段。停車、置換體現一個“穩”字,確保大檢修工藝條件;安裝核對體現一個“細”字,確保管道安裝無返工;方案評審體現一個“實”字,確保施工方案貼合實際;現場把關體現一個“嚴”字,確保吊裝組隊安全準確;焊接評定體現一個“準”字,確保焊接工程質量優良;票證辦理體現一個“全”字,確保施工現場標準規範。分公司上下齊心協力,科學規劃,20裝置一段爐對流段盤管改造項目提前13天保質保量完成任務。

亮點五:全麵檢測,排除隱患,保證安全。

分公司充分利用停車大修機會,加強了壓力容器、壓力管道的檢驗檢測力度和範圍,即對高溫、高壓,易腐蝕和多衝刷的部位以及介質特殊如氨、氫氮氣、天然氣、尿液等設備、管道,增加了比國家規範要求的檢測範圍和頻次,做到了檢測不留盲區,徹底排除隱患。大修中,完成壓力容器382台、壓力管道589條的定期檢驗,15裝置一段爐132根轉化管、3根上升管的蠕脹和撓度測定、超聲波爬管,尿素裝置6台高壓圈設備共計5649根換熱列管的渦流探傷和壁厚檢測,3台起重機械、1台電梯的定期檢驗,以及尿素裝置高壓設備螺杆若幹的無損檢測。檢測過程中,發現處理缺陷51處,為2020年度裝置安全、穩定、長周期運行奠定了基礎。

亮點六:發揚傳統,群策群力,降本減費。

一是三期尿素裝置尿塔出口管至高鉀洗的高壓管更換,單根重達150公斤,租賃吊車費用大,危險係數高且場地受限,尿素一車間聚眾人力量,通過麻繩、滑輪組以人工拉拽的方式成功將3根重達450公斤管道運送到80多米的檢修平台,節約租賃130t,吊車費用近萬元。二是20裝置“高變廢鍋(三類壓力容器,φ1400*7031*20/28)管層及殼層共計2件密封墊更換”項目難度高,風險大,高變廢鍋內件(換熱管束)體型龐大(重達9t,長度7米),封頭連接螺栓數量眾多(M36*590 56顆),車間及分公司沒有類似的檢修經曆和經驗,合成氨二車間成立專項小組,充分發揚亚游AG人特別能吃苦、特別能戰鬥的優良作風,群策群力,艱苦奮戰一個星期,安全順利地完成了此次自行更換密封墊的任務,節約外協施工費用5萬餘元。三是15裝置貧液水冷器換熱管泄漏達30餘根,如采用堵焊將嚴重影響換熱效果,修複價值不大,分公司集眾人智慧,利用蒸氨裝置停用的脫碳塔換熱器進行更換替代,節約設備新購費用10萬餘元。四是大修期間,分公司緊盯降本減費不放鬆,通過車削、人工研磨的方式修複各類安全閥、調節閥、截止閥等69隻,節約新購費用近60餘萬元;通過修舊利廢,成功避免大修費用超支50餘萬元。

亮點七:全方位、多渠道宣傳,為大修加油鼓勁。

一是成立車間大修宣傳報道組,製定《大修宣傳報道方案》,開設分公司大修專欄,每周出刊一期《大修簡報》,第一時間宣傳大修中的亮點,湧現的先進事跡、好人好事,真實、客觀地反映了大修工作的安全、文明、質量、進度等各方麵工作,大修期間分公司共征集大修稿件900餘篇;征集大修圖片千餘幅;出刊《亚游AG新聞(大修專刊)》專刊10期;《四川亚游AG》出專版2期,專題2期,刊發文字稿件29篇,大修圖片12幅。二是各車間大修宣傳組,利用抖音、微信推文、朋友圈等大家耳熟能詳的宣傳工具,拍攝、上傳大修中的正能量畫麵,尿素一車間更是在大修期間開設車間大修專欄,將大修中的畫麵以照片的形式張貼在宣傳欄中,為大修搖旗呐喊,為員工打氣鼓勁。

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